Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Как хорошо известно, углеродное волокно обычно используется в полях аэрокосмической, автомобильного производства, спортивного оборудования и так далее. Тем не менее, он также играет значительную роль в области строительства, в отличие от предыдущего подкрепления здания. На этот раз углеродное волокно показало большие навыки в самой строительстве.
1 Apple Store: энтузиасты крыш углеродного волокна
Основной особенностью театра Стивена Джобса, расположенного в штаб -квартире Apple в Калифорнии, является крыша из материала из углеродного волокна. Вся конструкция крыши имеет диаметр приблизительно 47 метров и весит 80 тонн, что делает ее самой большой крышей из углеродного волокна в мире.
Apple использует материалы из углеродного волокна, чтобы сделать крышу максимально легкой и тонкой, и представляет визуальный эффект плавания в воздухе. Следовательно, стеклянная структура внешней стены театра может выдержать вес крыши и обеспечить ее стабильность и твердость, представляя эффект плавания крыши.
Круглая крыша состоит из 44 вентиляционных панелей, около 21 метра в длину и 3 метра шириной, сплайсированной вокруг круговой конструкции концентратора. Эта структура сплайсинга полностью удаляет стальную конструкцию и непосредственно использует лист углеродного волокна в качестве оболочки крыши, в то время как конструкция сплайсинга удобна для транспортировки и установки. Эти панели поставляются в море из Дубая в яблочную штаб-квартиру и собираются на месте, прежде чем их поднимают за один раз.
2. Первая крыша углеродного волокна толщиной 35 мм, разработанная в Китае
Анайя Джиншанлинг Верхний двор была разработана Dashe Architectural Design Firm. Эта крыша состоит из композитного слоя, водонепроницаемого слоя, декоративного слоя и продукта с сверхлегким содержанием углеродного волокна толщиной 35 мм с тремя слоями в одном.
Продукт углеродного волокна толщиной 35 мм может выдержать нагрузку 200 кг/ ㎡ с собственным весом 10 кг/ ㎡ , что предъявляет требования к конструкции нагрузки крыши.
Во время процесса сборки на месте работникам необходимо только подключить подключения к болту для завершения позиционирования и установки модуля. Окончательная 177 квадратных метров гиперболического угарного волокна была завершена всего за 24 часа, и весь процесс был очень эффективным.
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.